精餾塔回流的作用:
1.提供塔板上的冷回流,取走塔內(nèi)多余的熱量,維持塔內(nèi)的熱量平衡;
2.提供塔板上的冷流體,氣液兩相在塔板上逆向接觸,上行的氣體中重組分冷凝,下行的液體中的輕組分吸熱汽化,反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度 。
回流定義為塔頂回流量與產(chǎn)品量之比。回流比是影響精餾操作費(fèi)用和設(shè)備投資費(fèi)用的重要因素,同時(shí)也影響著分離效果。
1.上升至塔頂?shù)恼羝?jīng)冷凝后全部流回塔內(nèi),這種操作方式稱為全回流。在這種情況下,塔頂產(chǎn)品為零,此時(shí)既不向塔內(nèi)進(jìn)料,也不從塔內(nèi)取出產(chǎn)品。因?yàn)槿亓鲿r(shí)無產(chǎn)品,其生產(chǎn)能力為零,可見它對(duì)精餾塔的正常操作無實(shí)際意義,但全回流對(duì)精餾塔的開工階段、調(diào)試及實(shí)驗(yàn)研究具有實(shí)際意義。
2.進(jìn)料狀況一定時(shí),為達(dá)到分離程度所需理論板板數(shù)為無窮多時(shí)所對(duì)應(yīng)的回流比稱為最小回流比,用Rmin表示。
3.適宜的回流比應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)衡算即綜合操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用來決定。
帝銳科技專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)常減壓蒸餾設(shè)備,能夠按客戶實(shí)驗(yàn)要求定制開發(fā),滿足不同的需求。我們提供實(shí)驗(yàn)、中試和小規(guī)模生產(chǎn)用精餾塔,可實(shí)現(xiàn)間歇精餾,連續(xù)精餾,常壓精餾,減壓精餾操作。